Distribution quantitative d'un distributeur automatique de liquide est l’une de ses fonctions clés, impliquant un contrôle et une mesure très précis des liquides.

Mesure de volume

Le cœur de la distribution quantitative est de mesurer avec précision le volume de liquide. Pour y parvenir, les distributeurs automatiques de liquides utilisent une technologie de capteurs avancée, utilisant souvent des capteurs de volume ou des capteurs de débit.

Capteur de volume : ce capteur mesure directement le volume de liquide circulant dans le système. Une fois le volume cible défini atteint, le système arrête exactement la distribution du liquide. Les capteurs de volume sont généralement basés sur des méthodes de transmission de fluides telles que des pompes péristaltiques et des pompes à piston, qui permettent d'obtenir une mesure de volume de haute précision.

Capteur de débit : Le capteur de débit surveille le débit de liquide à travers le tuyau et, en combinaison avec le temps de distribution, calcule le volume réellement distribué. Cette approche convient aux systèmes de distribution de liquides plus complexes, tels que les systèmes de manipulation de liquides multicanaux.

Contrôle de vanne de précision

Afin d'obtenir une distribution quantitative précise, le distributeur automatique de liquide utilise un système de contrôle de vanne sophistiqué. Ces vannes sont généralement des électrovannes, capables d'effectuer une commutation précise basée sur des signaux de commande prédéfinis. La vitesse de commutation et le temps de réponse de la vanne sont essentiels pour garantir un contrôle précis du volume.

Signal de contrôle : Un signal de contrôle généré par un système informatique intégré indique à la vanne quand s'ouvrir et se fermer. Ces signaux sont calculés en fonction du volume cible et du débit définis par l'utilisateur et garantissent une distribution précise du liquide dans le temps défini.

Calibrage et calibrage du système

Afin de garantir la précision de la distribution quantitative, les distributeurs automatiques de liquide sont généralement équipés de fonctions d'étalonnage et de correction du système. Cela implique de vérifier et d'ajuster régulièrement la précision du capteur pour éviter l'accumulation d'erreurs système.

Calibrage du volume : L'utilisateur peut calibrer le système en saisissant un volume de liquide standard connu. De cette façon, le système peut s'ajuster en fonction des mesures réelles, améliorant ainsi la précision de la distribution.

Correction du débit : La précision du capteur de débit peut être corrigée par comparaison avec un liquide standard de débit connu. Cela permet de garantir que le volume de liquide distribué est conforme aux attentes de l'utilisateur.

Compensation de température et de pression

Les changements de température et de pression d'un liquide peuvent affecter sa densité et sa fluidité, c'est pourquoi certains distributeurs automatiques de liquides avancés sont également équipés de capteurs de température et de pression et compensent pendant le processus de distribution.

Compensation de température : en fonction du changement de température du liquide, le système peut ajuster la densité du liquide pour garantir que le volume mesuré est vrai.

Compensation de pression : les changements de pression peuvent provoquer des fluctuations du débit de liquide. En surveillant la pression à l'intérieur du système et en ajustant l'ouverture et la fermeture de la vanne en conséquence, la stabilité du débit peut être maintenue.